6A02与6A02-T6铝合金铝板、铝带、圆棒、扁铝、方铝、冷拉铝、车光铝、精拉铝迪林根金属（工厂现货）

6A02铝合金属于Al-Mg-Si系可热处理强化合金，镁含量0.45%-0.9%，硅含量0.5%-1.2%，通过T6热处理可获得显著强化的力学性能。

迪林根金属（广东）有限公司

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该合金具有优良的综合性能，包括中等强度、良好的成形性和焊接性能，是交通运输、机械制造等领域的常用材料。6A02-T6 铝板、6A02-T6 铝带、6A02-T6 圆棒、6A02-T6 扁铝、6A02-T6 方铝、6A02-T6 冷拉铝、6A02-T6 车光铝、6A02-T6 精拉铝、6A02-T6 光板、6A02-T6 光圆棒、6A02-T6 光棒、6A02-T6 铝管、6A02-T6 六角铝、6A02-T6 铝丝、6A02-T6 线材、6A02-T6 带料、6A02-T6 进口铝合金材料、6A02-T6 型号、6A02-T6 型材、6A02-T6 牌号、6A02-T6 是什么材料、6A02-T6 棒材、6A02-T6 板材、6A02-T6 管材、6A02-T6 带材

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6A02-O状态：

完全退火态

抗拉强度：≤180MPa

延伸率：≥18%

适合深度成形加工

6A02-T6状态：

固溶处理+完全人工时效

抗拉强度：240-290MPa

延伸率：≥10%

具有最佳强度-塑性组合

铝(Al)：基准含量≥97.5%

镁(Mg)：含量0.45%-0.9%，主要强化元素

硅(Si)：含量0.5%-1.2%，协同强化元素

铜(Cu)：≤0.20%，杂质控制元素

锰(Mn)：≤0.15%，杂质控制元素

铬(Cr)：≤0.15%，杂质元素

铁(Fe)：≤0.35%，杂质控制元素

锌(Zn)：≤0.20%，杂质元素

钛(Ti)：≤0.10%，可添加细化晶粒6A02 铝板、6A02 铝带、6A02 圆棒、6A02 扁铝、6A02 方铝、6A02 冷拉铝、6A02 车光铝、6A02 精拉铝、6A02 光板、6A02 光圆棒、6A02 光棒、6A02 铝管、6A02 六角铝、6A02 铝丝、6A02 线材、6A02 带料、6A02 进口铝合金材料、6A02 型号、6A02 型材、6A02 牌号、6A02 是什么材料、6A02 棒材、6A02 板材、6A02 管材、6A02 带材、6A02 丝材、6A02 方棒、6A02 扁棒、6A02 六角棒、6A02 精抽铝、6A02 研磨铝、6A02 抛光铝、6A02 实心棒、6A02 空心管、6A02 铝扁条、6A02 铝方条、6A02 铝六角条、6A02 铝卷带、6A02 铝厚板、6A02 铝薄板、6A02 铝中厚板、6A02 铝圆管、6A02 铝方管、6A02 铝锻件、6A02 铝坯料、6A02 铝毛料、6A02 精磨铝、6A02 车削铝、6A02 挤压铝、6A02 锻造铝

其他杂质总和：≤0.15%

密度：2.70g/cm³(20℃)

熔点区间：615-655℃

热导率：175W/(m·K)(25℃时)

电导率：48%IACS

线性膨胀系数：23.5×10^-6/℃(20-100℃)

比热容：900J/(kg·K)

6A02-O状态：

抗拉强度：≤180MPa

屈服强度：≤80MPa

延伸率：≥18%

硬度(HB)：45-60

6A02-T6状态：

抗拉强度：240-290MPa

屈服强度：≥200MPa

延伸率：≥10%

硬度(HB)：75-95

成形性能：

O状态：极佳塑性，适合深冲、弯曲等复杂成形

T6状态：成形性降低，需加热至150-200℃改善

焊接性能：

焊接性优良，TIG、MIG均可

焊后需重新时效处理恢复强度

推荐使用ER4043或ER5356焊丝

机加工性能：

切削性能良好

T6状态切削速度180-250m/min

建议使用硬质合金刀具

热处理性能：

显著的时效硬化特性

热处理工艺窗口宽

可通过热处理调整性能

固溶处理：

温度525-540℃

保温时间1h/25mm

快速水淬(20-30℃)

转移时间<15s

人工时效(T6)：

温度160-175℃

保温时间8-12h

空冷

获得峰值强度

退火工艺：

完全退火：415±5℃保温2h，炉冷

去应力退火：250-300℃保温1h，空冷

6A02铝合金在多种环境下表现良好：

工业大气：耐大气腐蚀性能优良

潮湿环境：抗潮湿腐蚀能力强

应力腐蚀：敏感性较低

电偶腐蚀：与异种金属接触时需防护

T6状态耐蚀性略优于O状态

交通运输：

汽车车身板件(O状态成形后T6处理)

轨道交通车辆结构件(T6状态直接使用)

建筑装饰：

幕墙框架(T6状态)

装饰线条(O状态成形后时效)

机械制造：

自动化设备框架(T6状态)

机器人结构件(T6状态)

电子电器：

电子散热器(T6状态)

电器外壳(O状态成形)

热轧工艺：

铸锭加热温度480-520℃

开轧温度450-490℃

终轧温度≥320℃

轧制速度60-200m/min

冷轧工艺：

初始厚度5-10mm

冷轧压下率30-70%

中间退火340-400℃

成品厚度0.5-6mm

热处理工艺：

固溶处理温度525-540℃

时效温度160-175℃

严格控制温度时间

原料控制：

铝锭纯度≥99.7%

严格控制Fe、Cu杂质

Mg/Si比控制在0.8-1.2

工艺控制：

轧制温度精确控制

热处理参数监控

冷却速率均匀

表面质量检查

检测标准：

化学成分分析按GB/T3190

力学性能测试按GB/T228

尺寸检验按GB/T3880

表面质量按GB/T4437

中国：6A02(GB)

国际标准：AlMgSi0.7(ISO)

美国：6005(ASTM)

德国：AlMgSi0.5(DIN)

日本：A6005(JIS)

O状态加工：

深冲成形

旋压成形

弯曲成形

胀形成形

T6状态加工：

精密机加工

局部成形

加热成形

超塑成形

焊接工艺：

TIG焊接电流80-180A

MIG焊接电压18-24V

保护气体纯度≥99.99%

焊后时效处理

机械连接：

螺纹连接需润滑

铆接适合薄板

螺栓连接需绝缘

粘接技术：

表面脱脂处理

使用环氧类胶

固化压力0.1-0.3MPa

阳极氧化：

硫酸电解液15%-20%

电压12-16V

时间25-45min

膜厚10-15μm

化学转化：

铬酸盐处理

无铬环保处理

形成0.5-3μm膜

喷涂处理：

静电粉末喷涂

氟碳喷涂

聚酯喷涂

O状态材料成形后需时效处理

避免与异种金属直接接触

储存环境应干燥通风

定期检查腐蚀情况

T6状态避免高温使用

定期清洁表面

检查涂层完整性

及时修补损伤

紧固连接部位

记录使用状态

100%可回收利用

再生铝性能保持率≥90%

熔炼能耗仅为原铝的5%

生产过程无有害排放

符合环保标准

GB/T3880-2012铝及铝合金板带材

GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分

ISO6361铝及铝合金薄板、带材

ASTM B209铝及铝合金薄板和中厚板

EN485铝及铝合金板、带材

精密轧制技术

超薄板生产工艺

复合板材开发

表面纳米处理

绿色制造工艺